原膨胀节内筒材质为16Mn钢，使用温度为-20～475℃，返料腿运行温度为800～900℃，高出16Mn钢使用温度，无法适应工况，长期超温运行材料会最终碳化失效。

内筒与外筒预留的膨胀间隙不足，膨胀受限使膨胀节产生局部变形，导致耐火材料脱落。

原耐火材料由环形托架支撑，环形托架热膨胀时受内筒拘束向下变形，耐火材料得不到有效支撑，最终脱落。

原锚固件为Y销钉，每隔150mm交错布置，销钉端部没有钢筋网格，使耐火材料无法形成整体，个别销钉失效后会使局部耐火材料松动，相邻耐火材料之间没有可靠联系，最终脱落。

将膨胀节内筒材质更换为1Cr18Ni9Ti，预留50mm膨胀余量，焊接耐火材料托架。钢板对接焊缝开30°坡口，选用型号为A302、直径3.2mm的焊条，焊接电流为90～110A，保证材料厚度方向全部焊透。耐火材料托架由环形改为150mm×200mm×12mm的钢板分散支撑布置，钢板材质为1Cr18Ni9Ti，并用同材质三角板进行加固，既避免环形板热膨胀产生较大的应力变形，又可以有效支撑耐火材料;托架角焊缝全部满焊，焊脚高度10mm。

锚固件材质为310S，制作准10mm×300mm销钉，每隔100mm交错布置，根部满焊，端部焊接100mm×100mm的钢筋网格，每隔500mm预留3mm迷宫型膨胀缝，满足耐火材料膨胀需求。焊条选用A402型号，焊接电流为90～110A，焊缝方向焊满，锚固件焊接必须牢固，应无裂纹和夹渣现象，且与护板垂直，表面涂刷1～2mm厚沥青漆，保温浇注料施工前，靠护板粘贴2层20mm硅酸铝纤维板，层与层之间错缝粘贴。绝热浇注料施工时，采用人工敷设方式，施工时必须一次性达到148mm厚，不要分层施工，用专用工具拍打密实后压光(销钉周围严禁有空气流通现象)，周边施工缝拍打密实。焊接准6mm、0Cr25Ni20材质的100mm×100mm钢筋网格，以增强对耐磨浇注料的固定度。所有抓钉均应在可塑料施工前涂刷沥青漆。

耐磨可塑料施工。可塑料敷设在施工构件上后，用木锤或橡皮锤捣打密实。块与块之间的接缝也应捣打密实，使接缝严密，将表面压光、压平。所施工部位与原来墙体接缝处应确保平滑过渡，不得凹进或凸出。用磷酸铝溶液浸泡硅酸铝纤维板封堵膨胀缝，避免锅炉运行过程中出现窜风现象，导致非金属补偿器烧损。